万能材料试验机是一种可以进行拉伸、剥离、压缩、静剪切等物理性能试验的设备。在材料方面，之所以有这么多特点，完全是因为它的万能附件。目前可分为电子万能材料试验机和液压万能材料试验机。前者适用于测试结果精度高、力值低的材料，后者适用于测试结果精度高、力值高的材料，因为它与液压一起工作。

　　从以上不难看出，无论何种万能试验机对试验结果的准确性都有严格的要求，影响万能材料试验机精度的因素有哪些呢?在回答这个问题之前，让我们先了解一下测试结果有多准确。

　　问：万能材料试验机的测试结果精度如何?

　　答：所谓“试验结果的准确性”是指使用万能材料试验机对材料进行拉伸、剥离、压缩、静态等试验。测试结果(如拉力值、压缩力值、剥离力值等)误差小于0.5%。即测试结果的误差越小，准确度越高。

　　Q：那么影响其准确性的因素有哪些?

　　A：由于影响其准确性的因素是多种多样的，我们将一一举例。

　　因素一、配件的影响：

　　夹具是用来固定材料的，它的影响是直接的，发生的概率也比较高。主要表现在试样夹持部分的打滑或试验机力值的某些传递环节之间存在间隙。尤其是万能材料试验机长期使用时，其相对运动部件之间会发生磨损，从而显着降低摩擦系数。

　　因素二、测控环节的影响：

　　测控联动是万能材料试验机最重要的操作步骤之一，如果产品设计不慎重，会对结果造成严重影响，难以分析原因。

　　因素三、加工结果软件的影响：

　　目前生产的万能材料试验机配备了不同类型的计算机来完成标准或用户定义的数据测试。与过去广泛使用的图解法相比，有了很大的改进。但是，由于标准的延迟，一些原始定义不够清晰。例如，屈服点定义只有定性解释，没有定量解释，不适合计算机自动化处理的需要。这导致判断条件的相应配置如下：

　　1.屈服强度：当金属材料出现弹性现象时，达到在试验期间力不增加而发生塑性变形的应力点，应区分弹性上限和弹性上限。

　　2.上屈服强度：试样屈服和力减小前的最高应力。

　　3.下屈服强度：屈服期间的应力，忽略初始瞬态效应。

　　4.这个定义在过去以图形方式使用时通常是毫无疑问的，但今天当使用计算机处理数据时它会产生问题。

　　因素四、试验机各部件间摩擦的影响：

　　试验机各部件之间的摩擦力会直接影响试验结果的好坏，所以一定要尽量避免误差的存在。常见错误有：

　　1、棒材等部位的局部摩擦可能会造成较大的局部负误差。

　　2、显示机构(包括被动指针、指针轴、齿轮杆导轮等)的摩擦一般会产生误差近似相等的误差，即相对误差随着载荷的增加而减小(但局部摩擦局部摩擦大时会出现误差大)。

　　3、对于测力活塞与油缸的摩擦，由于测力计活塞总是受到一定的侧向力，因此误差随载荷的增加而增大，但相对误差一般不随载荷的增加而减小。有的液压万能试验机机构不合理，当负载增大时，测力活塞不能很好地转动，相对误差会明显增大。

　　4、轴生锈或太脏时，引起的相对误差一般随负载的增加而减小，由于生锈或太脏的摆轴，除了初始扭矩增加外，摩擦系数通常较高。正常状态增加很多，因此摩擦力也随着载荷的增加而增加，因此相对误差随着载荷的增加而减小，幅度小于前两种情况。

　　对于测力机构各种参数变化引起的示值误差，测试仪不易检测，必须由专业测量人员根据测量变化规律调整参数的原设计位置通过检测力值的数据。

　　因素五、运营商水平的影响：

　　如果您是万能材料试验机的新手，您可能对它的操作不是很熟练，结果的错误是不可避免的。因此，我们还需要加强培训，进一步提高操作人员的水平。

　　总结：以上是对万能材料试验机测试结果准确性影响的总结。希望您能认真阅读，对您有所帮助。