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冲击试验机常见的故障以及排除解决方案

文章作者:创始人 发布时间:2021-11-24 19:11:47 浏览次数:0

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冲击试验机是测量金属材料、非金属材料、机械零件和工程结构的旋转部件在各种条件和环境下的力学性能、工艺性能、内部缺陷以及验证动不平衡的精密测试仪器。

试验结束后,由微机控制器根据试验开始时设定的试验参数条件自动计算冲击试验机的上述试验参数,并自动显示和保存相应的试验结果;测试参数可以在测试结束后进行查询和显示。首创采用大屏液晶图形汉字显示(视图尺寸:121×93)和触摸屏技术。

冲击韧性是用来衡量材料抗冲击性能的指标,由冲击试验确定。这类试验表明试样缺口在单一冲击载荷作用下的力学性能(延性或脆性)。采用先进的微机检测控制系统和数字信号处理技术,保证了测试数据的准确性。

该冲击试验机操作简单方便,制冷效率高。是金属低温冲击试验中理想的试样冷却恒温设备。因此广泛应用于造船、冶金、无损检测、锅炉压力容器、机械设备制造等行业进行低温理化检验。同时也可用于其他低温检测试验工作。

冲击试验机故障排除及解决方案;

冲击试验机是控制产品质量的必要设备。在使用过程中,如何排除故障,保证设备的健康运行

机器,操作人员要学会发现问题并消除和解决问题。

冲击试验机常见故障1:

表盘指针灵敏度差,卸载后有中途停止现象,或零点位置经常变化。造成这种现象的原因是多方面的。

1.齿杆上的滑轮及其轨道尘土飞扬、锈蚀。这时就需要卸下清洗,加一点表油。

2.指针转轴脏,应清洗。

3.齿杆与齿杆有接触,应松开。

4.缓冲器回油不良,应调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或过松(以致活塞不能匀速运转)。

6.测力活塞摩擦力增大或卡在油缸内时,应使用氧化铬研磨膏研磨至正常为止。

7.吊摆过程中有障碍物,或摆轴太脏或腐蚀,使指针变回零。

冲击试验机常见故障2:

做拉伸试验时,试样断口总是两侧断裂。应首先考虑造成这种现象的原因

试验机主要部分的安装不垂直。如果排除这一原因,应从以下三个方面予以排除。

1.夹住下巴时,没有直立放置。如果按要求对称夹紧钳口,则应夹紧样品。

2.牙颌质量差,牙齿破损,不仅影响牙颌中心不同,还会使试样在试验过程中打滑,难以识别屈服点。此时应更换钳口。

3.升降导轮调整不正确,使上下颚不同。应加工一根试杆,上下颚拧紧后,以两根力柱为基准对百分表进行测量,直至调整合格为止。

冲击试验机常见故障3:

摆位异常,摆杆不允许竖标。

主要原因是油的粘度太高或油太脏。排除法:更换适当粘度的油。

测力活塞在旋转时摩擦力大或不旋转。故障排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。

有不稳定的摩擦力。消除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、丝轮,调整试验机水平,减少不稳定摩擦的存在。

冲击试验机常见故障4:

回锤异常,有时快,有时慢。

通常,缓冲器可以旋转到适当的位置。但如果缓冲器油孔堵塞,或缓冲器阀钢球有赃物或间隙过大,则会导致缓冲器失效。解决办法是清洗缓冲阀,将钢球与阀座的间隙调整到0.5毫米左右。定位针旋钮以减小间隙

在针和阀体之间重新贴上A.B.C.重量标记。还有,当温度影响较大时,可适当更换机油。

冲击试验机常见故障5:

被动针不能很好地停在任何位置,与主针不重合。

消除方法是拆下表盘玻璃,调整被动针压缩弹簧螺丝,调整指针与主针重合。

冲击试验机常见故障6:

装车时,油路系统泄漏严重或油管断裂。

首先,检查油路系统接头是否拧紧。如有更换垫片的需要,应及时更换。如果油管破裂,需要更换强度更高的油管。此外,还要观察输油阀和安全阀的活塞是否死了或装反了。

冲击试验机常见故障7:

样品断裂后,钟摆迅速回落,造成冲击。

主要是缓冲器故障,除常规调整外,还应考虑是否机油太稀、太脏等。

时刻关注试验机使用中发现的问题并及时排除,以免您的试验结果错误。就是定期对试验机进行检查和校正,保证试验机的正常使用。


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