产品性能描述

该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有效调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据并打印试验报告。主要用于矿用连接链、三环链等的力学检测，满足《AQ1112－2014煤矿在用窄轨车辆连接链检验规范》、《AQ1113－2014煤矿在用窄轨车辆插销检验规范》的技术要求。

试验技术标准

（一）试验力的规定

1、最大静荷重＝60kN

2、二倍最大静荷重＝120kN

（二）三环链二倍最大静荷重拉力试验

1、拉力试验必须执行由国家安全生产监督管理总局提出的安全生产行业标准－煤矿在用窄轨车辆连接链检验规范《AQ1112－2014》。

2、二倍最大静荷重试验方法见《AQ1112－2014》中5.3节内容。详细描述如下：

将整挂三环链按《AQ1112－2014》的要求用夹具连接，并将变形测量仪调好，将试验机匀速缓慢加载到60kN时保持，变形测量装置测量三环链变形量，然后以不大于9.8MPa/s的加载速率加载至二倍最大静荷重120kN，再逐渐卸载至最大静荷重保持，变形测量装置测量此时三环链变形量，计算机自动比较两者差值，得出三环链永久伸长率。

根据《AQ1112－2014》4.2节中要求的永久伸长率不超过0.2%的标准，计算机自动判定是否合格；而《AQ1112－2014》4.2节中要求的是否有裂纹不要求计算机自动判定，应由用户用探伤仪检测判定。

3、三环链在试验中受力状况应与实际使用工况相同。

4、做三环链拉力试验时需将三环链从矿车上卸下放至试验工位，矿车无需推入至试验工位

（三）插销二倍最大静荷重拉力试验

1、拉力试验必须执行由国家安全生产监督管理总局提出的安全生产行业标准－煤矿在用窄轨车辆插销检验规范《AQ1113－2014》。

2、二倍最大静荷重试验方法见《AQ1113－2014》中5.3节内容。详细描述如下：

插销按《AQ1113－2014》的要求用夹具连接，并将变形测量仪调好，将试验机匀速缓慢加载到60kN时保持，变形测量装置测量插销变形量，然后以不大于9.8MPa/s的加载速率加载至二倍最大静荷重120kN，再逐渐卸载至最大静荷重保持，变形测量装置测量此时插销变形量，计算机自动比较两者差值，得出插销永久弯曲变形量。

根据《AQ1113－2014》4.2节中要求的永久弯曲变形量不超过公称直径0.2%的标准，计算机自动判定是否合格；而《AQ1113－2014》4.2节中要求的是否有裂纹不要求计算机自动判定，应由用户用探伤仪检测判定。

3、插销在试验中受力状况应与实际使用工况相同。

4、试验时需将带有插销的整体矿车推入至试验工位。

5、插销在做拉力试验过程中应与专用高强度夹具连接，插销不得插入原矿车底盘中。

6、原矿车三环链不得作为受力构件。

（四）矿车底盘二倍最大静荷重拉力试验

1、试验方法详细描述如下：

将矿车底盘连接到精度不低于±1%的材料试验机上用夹具连接，并将变形测量仪调好，将试验机匀速缓慢加载到60kN时保持，变形测量装置测量矿车总长度变形量，然后以不大于9.8MPa/s的加载速率加载至二倍最大静荷重120kN，再逐渐卸载至最大静荷重保持，变形测量装置测量此时矿车总长度变形量，计算机自动比较两者差值，得出矿车底盘永久伸长率。当永久伸长率不超过0.2%时计算机自动判定合格。

2、试验后底盘是否有裂纹由用户用探伤仪检测判定。

3、底盘受力状况应与实际使用工况相同。

4、原矿车三环链与插销不得作为受力构件。

6、整体矿车需推至试验工位，用专用高强度夹具连接。

7、矿车底盘做2倍静荷重拉力试验夹具应满足缓冲器为新旧产品的需要。

技术参数

1、最大负荷：500kN、1000kN、2000kN（可根据要求定制）

2、结构型式：单出杆双作用油缸框架结构

3、驱动控制方式：微机控制电液伺服

4、试验类型：常温金属拉伸等

5、过载保护：105%过载保护（无变形、无机械损伤）

6、负荷示值准确度：优于示值的±1%

7、负荷分辨率：500000码，且全程分辨率不变

8、力值测力范围：2%～100%F·S（全程不分档）

9、力值精度：优于示值的±1%

10、位移示值准确度：优于示值的±1%

11、活塞轴向移动速度范围：0－100mm/min满负荷无极调速

12、活塞空载最大移动速度：不小于200mm/min，并任意可调

13、活塞行程：800mm（可定制）