主要用途：

微机控制高强螺栓拉扭试验机是在扭转的过程中产生的轴向拉力，可以检测高强螺栓的预紧力、扭断力、屈服轴力、扭矩、屈服扭矩、最大扭矩、扭转角度、扭矩系数，并有扭矩/轴力-扭转角、扭矩/轴力-时间等试验曲线等。

该机采用卧式落地结构，计算机软件自动控制，精密测试试验系统，交流控制电机和交流驱动器，大扭矩减速器，进口精密级高刚度直线导轨，高精度双向扭转传感器和高精度轴向传感器检测扭矩和轴向力，具有主机刚性大，性能稳定可靠、加载均匀无冲击、数据采集控制准确、实验数据精确、自动化程度高、使用寿命长等特点。由计算机控制预紧、加载、卸载、复位等全过程，是质量监督、科研院所、风电光伏、厂矿企业、工程机械、大专院校、电力铁塔、石油化工、桥梁大坝等行业的理想检测设备。

适用标准

1、JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》

2、GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》

3、GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

4、GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

功能特点

1.主 机：采用卧式落地结构，整机工作采用加厚钢板制作，保证了主机的高刚度。交流伺服电机、减速机、联轴器、高精度双向扭转传感器、压力负荷传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度≤0.2mm，使螺栓扭转过程中不产生侧向扭矩和轴力；

2.主机表面经过防腐、防锈处理，设备设计寿命时间长，主机具有很高的刚度和疲劳强度；电控元件散热条件好，性能稳定，不会产品高温烧坏集成电路板。

3.夹 具：

l采用优质合金结构钢，严格按照：毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产，具有加工精度高、配合尺寸好等特点，这样才能满足12.9级高强螺栓的拉扭要求；

l夹具的安装、拆卸方便、快捷，可以实现单人快速安装、试验，具有自动找正功能，各个工件之间有定位装置，降低了劳动强度；

l提供后续工装的设计支持；

4.驱动系统：

采用交流伺服电机和交流伺服驱动器组成，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制精确高，使用寿命长。

5.传动系统：

l采用大扭矩减速器传递扭矩，承受扭矩过载能力强，传动效率高；

l台湾进口直线导轨承受扭矩，并能调整操作空间，具有高刚性高精度，精度等级为精密级；

l导轨的防尘和自润滑系统更加合理；

.夹 具：

l采用优质合金结构钢，严格按照：毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产，具有加工精度高、配合尺寸好等特点，这样才能满足12.9级高强螺栓的拉扭要求；

l夹具的安装、拆卸方便、快捷，可以实现单人快速安装、试验，具有自动找正功能，各个工件之间有定位装置，降低了劳动强度；

l提供后续工装的设计支持；

参数配置：

1.最大扭矩：2000N.m

2.测量范围：20-2000N.m

3.最大轴向压力：500kN

4.轴力测量范围：5-500kN

5.试验扭矩示值相对误差：优于示值的±1%

6.扭矩测量示值误差：优于示值的±1%

7.试验机扭矩重复性：≤1%

8.试验机轴力重复性：≤1%

9.扭矩分辨力：优于±1/300000码，全程不分档，分辨率不变

10.轴力分辨力：优于±1/300000码，全程不分档，分辨率不变

11.螺栓规格：M16～M30

12.螺栓长度：55-280mm

13.两夹具间同轴度精度：≤Φ0.2mm

14.扭转角测量范围：0～无限制

15.扭转角精度：≤0.1°

16.扭转角测量相对误差：±1%以内（公司内控±0.5%）

17.扭转速度：3.60～360°/min，任意设定，无级调速

18.电源电压：AC220V±10% 50Hz

19.扭转方向：正转 反转