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拉力试验机示值超差时如何调试?

文章作者:创始人 发布时间:2021-11-24 19:09:05 浏览次数:0

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拉力试验机刚出厂或使用一段时间后,都有可能出现超差。遇到这种情况怎么办?首先,不要慌张,分析原因,然后找到正确的解决办法。以下内容是从事试验机行业十余年的研究人员总结的结论,分析不同示值的超差情况,并给出调试方法。

第一,拉力试验机的示值误差为正误差。

示值误差为正误差,表示测试结果大于实际值。问题的可能原因和消除方法如下。

原因分析:

1.如果拉力试验机的主要部分不是水平安装,则上下颚或上下承板轴线不一或不对中,增加工作缸与活塞之间的摩擦力,以及工作台侧面的导轮沿支柱移动时的摩擦力

2.拉力试验机在运动过程中,机器的主要部分容易变形,影响机器零件的运动,因摩擦而产生误差;

3.当拉力试验机使用的低粘度油更换为高粘度油时,如果油管中原有的油不清洁,则两种油的压缩比不相等,从而造成正误差

排除法:

1.将刻度值不小于0.1/1000的箱式液位计放置在油缸外圆,根据机座的纵横位置和方向寻找液位。水平仪不能超过一格,即铅垂度不大于0.1/1000mm

2.移动时固定活动部件,放牢直立,垫片要牢固可靠,防止变形

3.如果油管中的油没有排完,换油后拆下测力活塞,将活塞从活塞缸中抽出,启动油泵,微微打开输油阀,使油管中的油从活塞缸中流出,然后安装活塞

二是示值误差为负误差。

若示值误差为负,则测试结果小于实际值。问题的可能原因及排除方法如下

原因分析:

1.拉力试验机测力部分如果前后方向不水平安装,摆轴的两个轴承就会受到轴向力的影响,增加轴承的摩擦力。摩擦力随水平度和载荷的增大而增大

2.拉力试验机测力部分无水左右两个方向安装。测力活塞轴线不通过方铁叶片中部增加径向分力,增加了测力活塞与测力缸之间的摩擦力。其特点是各级刻度盘的相对误差相同,在同一刻度范围内的相对误差也相同

3.测力缸太脏,使测力活塞上下运动时受到阻力

4.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上,从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧,指针主轴杆轴承腐蚀弄脏,滑轮、滚轮、滑铁槽弄脏

5.当时间断裂产生剧烈振动时,盖板螺栓松动,导致材料拉力试验机测力机构的工具垫跳离,改变杠杆比,产生负误差。(有时会发生正面错误,因为工具垫在跳跃时可能是左的或右的。)

6.压力拉力试验机上压板脏污或出现故障,难以调整平面,使测功机受压偏心

7.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上,从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧,指针主轴杆轴承腐蚀弄脏,滑轮、滚轮、滑铁槽弄脏

8.摆杆主轴轴承腐蚀或脏污,或安装位置不当,摆杆摆动时受摩擦阻力影响

排除法:

1.由于摆杆主轴安装在箱体内不能直接测量,可以借助摆杆与主轴的垂直度间接测量主轴水平。将标度值不小于0.1/1000的箱体水平面靠在摆杆前上方,通过调整框架下垫片将其调整到0.2/1000mm

2.用手推摆杆使表盘指针转到1/4,然后用手压测力活塞。拉板稳定后,再租赁测力活塞并将其向下移动。之后,活塞针的尖端与测力活塞制作的插座对齐。如果活塞针针尖与测力活塞座的承窝不对齐,可通过调整底座下的垫片来解决;

3.拆下测力缸和活塞并清洗

4.拆卸指示机构和自动绘图机构并清洗

5.拆下盖板螺栓,提起拉板检查刀垫和刀片是否损坏,清洗后安装

6.拆下上压板,清洗球座及螺丝端,加少量机油,安装后使上压板球座灵活运转,经常保持上压板球座清洁

7.拆下指示机构和自动绘图机构并清洗

8.拆下摆杆主轴,清洗轴承,正确安装

三是拉力试验机表盘中点误差较大,其他点均正常。

原因分析:

1.测力杠杆系统摩擦电缆或油管滑轮,滚筒、滑铁槽内某处有污垢。从动针上的弹簧片与摩擦盘接触过紧,产生摩擦,摩擦性增强

2.压杆平面不光滑,部分点位腐蚀

3.指针轴弯曲

排除法:

1.首先仔细检查测力杆系统是否被摩擦,并彻底清洁相关部位

2.将弹簧片的弹性调节到适中的程度

3.调整压杆,研磨去除腐蚀,调整或更换指针轴

四、各级刻度盘指示的相对误差是随着负荷由大变小或由小变大(大头小尾或小头大尾)的增加而产生的。

原因分析:由于运输中的颠簸或使用不当等原因,使推板与推杆的夹角发生变化。

排除法:从前面的结论可以看出,推板式角度刀具产生正误差越大,而推板式角度刀具产生负误差越小。推板切角刀可根据正负误差进行调整。

五、各级刻度盘指示值相对误差只有最后一点产生超差

原因分析:限位开关提前工作。拉拔机构和齿杆端部已接触机体

排除法:调整限位开关位置,调整拉拔机构和齿杆端部位置

六、示值重复性超过允许范围

原因分析:

1.主体或测力部摩擦齿杆弯曲,故每转圈数不同

2.测力部分或主体结构松动

排除法:

1.调整消除摩擦

2.更换齿杆

3.紧固主体及测力结构

通过对上述案例的分析,我们可以发现,在许多情况下都涉及到摩擦力测量结构的设计。由此可以得出,当拉力试验机测量结果超差时,一般的解决方法是:首先应消除摩擦阻力,如果阻力消除后拉力试验机示值仍不合格,则应仔细检查拉力试验机的安装情况。最后,如果误差是非线性的,可以调整推板倾斜刀。


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