试验机在今天的使用中非常普遍。相信大家都知道，它属于高精密仪器，其高标准的精度能为众多企业提供最有效的帮助。但是在使用过程中出现误差的可能性很大，那么如何检测压力试验机的误差呢?设备跑偏的原因是什么?

压力试验机的误差检测;

1.当设备出现示值正偏差和负偏差时，用户在确认设备水平安装程度符合要求后，需要观察摩擦情况。如果工作操作的单个摩擦力增大，则需要调整导轮间隙，这样摩擦力才会消失。必要时可清洗工作油缸;如果消除摩擦音后仍有正差，则需要调整测力区推板，固定螺丝，通过小刻度盘反复测试，直至合格。

2.设备示值误差通常通过示值正偏差超差、示值负偏差超差以及表盘上正个别点超差后示值误差先正后负或先负后正来反映。

3.如果设备示值有误差，需要改变推板与齿杆头接触面的角度。当设备接触面平整固定在推板表面时，固定时会使用螺丝;调整时需要松开两颗螺丝，然后需要使用一些辅助工具，比如一些比较轻薄的铜皮垫在钢片和推板之间的标准方位，用这种方法改变角度之后，反复检测之后并调整。

压力试验机产生偏差的原因：

如设备齿杆、齿轮油腻或磨损;如果设备安装不水平，就会出现偏差;如果设备的齿轮杆弯曲，也会出现偏差。这时，需要在更换或校正齿轮杆后，调整滚动槽轮的间隙。